Wie der Name nicht vermuten lässt, gehört Renault Trucks seit 2001 zur Volvo-Gruppe und bietet neben Lastwagen auch Baumaschinen und andere schwere Nutzfahrzeuge an. Mit 10.000 Mitarbeitern in 150 Ländern und mehr als 58.900 verkauften Fahrzeugen im Jahr 2022 ist Renault Trucks eines der weltweit führenden Unternehmen in der Entwicklung, Herstellung und Vermarktung von Transportlösungen. Um den Herausforderungen dieses Sektors gerecht zu werden und insbesondere die Effizienz der Produktionslinien zu verbessern, ist das Wartungsteam von Renault Trucks seit 2012 mit der CMMS-Lösung CARL Source Factory ausgestattet.
Ein CMMS, um den Herausforderungen der LKW-Branche gerecht zu werden
Vor 2011 wurde das Wartungsmanagement von Renault Trucks mit verschiedenen CMMS-Softwareprogrammen – darunter CARL Master – und einigen intern entwickelten Tools vom Typ Access durchgeführt. Die Teams verwendeten außerdem Excel und sogar Papierhefte, um die Wartungsarbeiten an drei der französischen Produktionsstätten der Marke zu verfolgen.
Als das Unternehmen die Suche nach einem gemeinsamen Tool startete, stand im Lastenheft die Harmonisierung des Wartungsprozesses sowie die Historisierung und Digitalisierung sämtlicher Eingriffe. Ein weiterer Schwerpunkt lag auf dem Konzept der vorbeugenden Wartung und der Verbesserung der Verwaltung und Verfolgung von Lagerbeständen, deren Kosten gesenkt werden sollten.
Die Wahl fiel auf das CMMS CARL Source. Es ermöglicht die Strategie der Zusammenlegung und Verbesserung der Wartungsleistungen der drei Standorte der Gruppe durch die gemeinsame Nutzung von Indikatoren, die Erstellung von Vergleichsanalysen, eine gemeinsame Lagerbewirtschaftung etc.
Renault Trucks: ein Großprojekt
Einsatz der CMMS-Software CARL Berger-Levrault
Als Renault Trucks sich 2011 für CARL Source entschied, sah das Unternehmen eine einjährige Zusammenarbeit bei dessen Einführung vor. „Mit den Teams von CARL Berger-Levrault gelang es uns, die Implementierung der Datenbanken in der vorgegebenen Zeit abzuschließen“, berichtet Vincent Hopital, IT Solution Leader bei Renault Trucks, lächelnd.
Parallel dazu wurden die allgemeine Funktionsweise der Software, ihre Nutzungsregeln, das Anlegen von Ausrüstungen und Benutzerkonten sowie die Übernahme der Störungshistorie in Angriff genommen. Außerdem mussten über 30.000 Artikel von 2.500 verschiedenen Lieferanten in den 15 Lagern des Unternehmens gelistet werden.“
All diese Daten wurden mit Hilfe von CARL Loader übertragen. „Wir wollten außerdem bei der Verwaltung der Benutzer und der Ausrüstungen autonom sein“, sagt Vincent Hopital, „weshalb die CARL Berger-Levrault-Teams von Anfang an und an jedem Standort CARL Source-Referenten ausgebildet haben. Als Mitglieder der Steuerungsgruppe waren diese Referenten hervorragende Übermittler des in der Praxis auftretenden Bedarfs sowie insbesondere auch der allgemeinen Akzeptanz dieser Methodenänderung.“
Die schrittweise Einführung der Funktionen begann im Kerngeschäft mit den Abteilungen Wartung und Methoden, erweiterte sich anschließend auf die Ersatzteillager und dann auf das Produktionspersonal, um den abteilungsübergreifenden Austausch zwischen Produktion und Wartung zu verbessern.
„In den letzten Jahren gab es in unserer Fabrik in Bourg en Bresse durchschnittlich nur eine einzige Minute Stillstand.“
Vincent Hopital, Projektleiter Informatik
Heute sind es 150 Personen, die täglich die CARL Source Factory-Lösung nutzen und bei der Organisation und Verfolgung ihrer Wartungsarbeiten von dieser Software unterstützt werden. „Nicht nur die Diagnosefindung im Störungsfall wird erleichtert, sondern auch die Vorbereitung aller unserer jährlichen Audits der Rückverfolgbarkeit und Nachverfolgung der Anlagen“, erklärt Vincent Hopital.
„Die Software umfasst 500 Arbeitsanweisungen zur vorbeugenden Wartung pro Zentrum. Die Verfügbarkeit der Anlagen wird drastisch verbessert, was Gewinne in der Produktion ermöglicht, wie es z. B. die Einsparung dieses einen Cents bei den Wartungskosten für die 2 Millionen im Tiefziehzentrum hergestellten Teile gezeigt hat. 2 % und 25.000 Euro pro Jahr gespart!“. Diese Statistiken sind den zahlreichen Berichten und Leistungsindikatoren zu verdanken, die im System spezifisch an den Bedarf von Renault Trucks anpassbar sind.
Weitere wichtige Vorteile der Lagerbestandsübersicht: die gemeinsame Lagerverwaltung und die Senkung der zugehörigen Kosten. Die mobile Anwendung CARL Touch ergänzt die Ergonomie der gewählten Lösung wirkungsvoll und ermöglicht den Technikern eine bessere Steuerung der Arbeitseinsätze sowie auch Zeiteinsparungen. „Mit diesem neuen CMMS haben wir unsere Methoden standardisiert und konnten unsere Wartungsabteilungen vergleichen und effizient neu organisieren“, fasst Vincent Hopital zusammen.
„Wir haben immer ein offenes Ohr für unsere Techniker, damit die gewählten Lösungen lebendig und entwicklungsfähig sind. Auf ihren Wunsch hin werden beispielsweise die vorschriftsmäßigen Kontrollen über das Modul Control-S automatisch in CARL Source integriert und über die in das CMMS CARL Source integrierte IoT-Plattform BL Predict der Einstieg in die Industrie 4.0 vollzogen.“
Unsere Lösung für die Wartung von Geräten speziell für den Industriesektor: CARL Source Factory
CARL Source Factory ist unsere CMMS-Lösung für die Industrie. Sie wurde entwickelt, um Ihnen die besten Bedingungen für den Betrieb der Industrieanlagen, der damit verbundenen Strukturen und die Sicherheit Ihrer Mitarbeitenden zu garantieren. Sie ermöglicht es Ihnen, in Echtzeit Ihre Wartungsaktivitäten, Neubauarbeiten und Pflichtdiagnosen zu verwalten. Sie können die Arbeiten ihrer Dienstleister und ihrer laufenden Serviceverträge verfolgen. Mit CARL Source Factory bringen Sie Qualität und Budgetkontrolle miteinander in Einklang. Diese Sofware- Lösung wurde in Partnerschaft mit relevanten Akteuren der Branche entwickelt, um die Herausforderungen der Industrie 4.0 zu meistern.
